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紅薯淀粉生產工藝中,不銹鋼振動篩的應用

發布時間:2017-04-10 11:36:09原 創:振動篩瀏覽次數:

  不銹鋼振動篩即三次元振動篩分過濾機又稱旋振篩,主要應用在食品、醫藥行業,食品、醫藥行業中要求整機為304或者316不銹鋼材質,與物料接觸部分不允許有雜質污染,振動篩密封件配備食品衛生標準(硅膠),大漢機械公司有多年的食品振動篩制造經驗,歡迎來電咨詢、來廠參觀。 紅薯淀粉生產工藝流中,其中一個重要環節就是紅薯淀粉和渣進行分離。下面具體介紹一下:紅薯淀粉生產工藝流程:

紅薯淀粉

  紅薯淀粉是紅薯加工的主要產品之一,紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質量優于紅薯干的淀粉,所以以鮮薯加工淀粉為多,由于紅薯切制比較麻煩,現在很少有人用紅薯干來加工淀粉。紅薯淀粉生產工藝流程:

  原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和干燥。其生產過程如下:

紅薯淀粉振動篩

  1、原料預處理:鮮紅薯收獲后,通常將它切成片狀或絲狀,經過日曬或火力干燥后,制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質,所以必須經過預處理。預處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設備和風選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。

  2、浸泡:為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水,使ph值為10-11。浸泡時間約12小時,溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后,甘薯片含水量為60%。

  3、破碎和磨碎:浸泡后的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎,達到一定的細度,穿過篩孔排出機外。薯干在粉碎過程中瞬時溫度升高,部分淀粉易受熱糊化,以致在過篩時,影響淀粉和薯渣的分離;在流槽分離時又不易沉淀,導致次粉增加,影響好粉產出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化,可以采用兩道粉碎,分道過篩的工藝流程。即薯干經一道粉碎,進行過篩,然后經第二道粉碎處理,再行過篩。在粉碎過程中,為了低瞬時溫升,根據各道粉碎粒度不同,調整粉漿濃度,頭道為3-3.5波美度,二道為2-2.5波美度。同時采用均料器控制紅薯干的進量,均衡粉漿,避免粉碎機的過載現象,也利于流槽分離。

  4、過篩:紅薯干經過粉碎后得到的紅薯糊又稱料液,必須經過不銹鋼振動篩進行過篩,分離出渣子,即纖維。通常采用平搖篩,料液進入篩面,要求均勻過篩,不斷淋水,淀粉隨水穿過篩孔進入存漿池,而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中,由于料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩面上,影響篩子的分離效果,因此,篩布應經常洗刷,以保證篩孔暢通。

  5、流槽分離:經過精篩處理后的淀粉,一般采用流槽分離蛋白質。它的優點是建造容易,少用鋼材,節省動能,操作也較穩定。缺點是占地大,間歇操作,分離效率低,淀粉損失大,勞動條件差。

  6、堿、酸處理和清洗:為了進一步提高淀粉純度,在清洗淀粉過程中,還要經過堿、酸處理。淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行,水泥池的大小根據生產能力確定,攪拌器轉速為 60轉/分左右。由流槽來的淀粉乳,先經堿處理,目的是清除淀粉中堿溶蛋白質和果膠等雜質。堿處理的方法是將1波美度的稀堿液,緩慢地加入淀粉乳內,控制ph值為12,同時啟動攪拌器,充分混合均勻,經半小時后,停止攪拌,待淀粉完全沉淀后,排出上層廢液,并注入清水清兩次,使它接近中性即可。在堿處理過程中,還可加入濃度為35波美度的氯酸鈉液,用量不超過干基淀粉重量的0.4%。因為次氯酸鈉是一種強氧化劑,具有較強的漂白和殺菌作用,以致能達到增白和防腐的目的。經過堿、次氯酸鈉處理和清洗后的淀粉再經酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白,中和堿處理時殘留的堿性,還可抑制微生物的活動和繁殖。酸處理可用工業鹽酸,操作時也必須緩緩地加入,充分攪拌,控制淀粉乳的ph值為3左右。防止局部過酸,造成淀粉損失。加酸后的淀粉乳用堿處理的同樣操作方法使淀粉沉淀,除去上層廢液,加水清洗,后使淀粉呈微酸性ph值為6左右,以利于淀粉的貯存與運輸。

  7、離心分離和干燥:清洗后得到的淀粉含水分很高,必須先經離心分離機脫水處理,使淀粉水分含量下降到45%以下。有些工廠直接作為濕淀粉出廠或使用。為了有利于貯藏和運輸,脫水后的濕淀粉需要進行干燥,達到需要的淀粉含水量。通常紅薯淀粉的水分為12%-13%。淀粉干燥可采用氣流干燥,因為它具有干燥速度快、效率高、設備生產能力高和設備造價較低等優點。

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